涂魔師非接觸式無損涂層測厚技術，完美實現了“實時測試未烘干的漆膜，即可得出干膜厚度的功能”。
眾多涂裝廠家一直希望有非接觸式無損測厚技術能實現在線檢測濕漆，在產品進入烤爐前即時得出干膜厚度，及早得知膜厚實際情況。
目前，大多數涂裝車間采用干膜膜厚儀或其他傳統膜厚儀，在產品涂層烤干后測試干膜厚度來管控產品膜厚質量。但在涂層固化后進行測厚會造成工藝控制嚴重滯后。
涂魔師采用的光熱法(ATO)已成為目前非接觸涂層厚度的測量技術。
涂魔師可以對液體涂料的濕膜或干膜進行非接觸測試，在產品進入烤爐即可測出干膜厚度，通過調節噴涂設備避免生產大量有缺陷的產品，無需等測量烘干就知道噴涂參數是否調節到位，從而高效監控工藝、管控產品質量和控制生產成本。
而傳統測試濕膜/干膜的方法有很多局限性。以下是光熱法與傳統測厚方法的對比：
針對測量烘干前的濕膜厚度，傳統方法使用濕膜齒規(梳齒儀)、濕膜輪規等。但需要操作人員肉眼判斷、準確度和靈敏度低、也不適用于測量形狀復雜，粗糙的產品。
在標準 “ISO 2808:2007-油漆與清漆的膜厚測量”中，對幾種測量方法進行了精度對比。如下圖可見，精度差的是梳齒儀，精度高的是光熱法，而涂魔師可達到0.2%的精度。
來自瑞士的非接觸式無損測厚專家——涂魔師，完美實現了“實時測試未烘干的漆膜，即可得出干膜厚度的功能”：
1.一鍵測試，允許產品復雜形狀和角度搖晃傾斜：有效避免人為測量誤差;
2. 不限底材材質(各種金屬、塑料、玻璃、木材、橡膠等)，不限涂料種類(油漆、粉末涂料、粘膠劑、潤滑涂層等);
3. 精度高，非接觸測膜厚，精度比干膜測厚儀更好;
4.數據記錄及工藝追溯：實時監測反饋產線的產品膜厚，數據100%存檔，可追溯性;
5. 無危害性：采用無害光源，對人體及產品不存在危害性。
已有眾多歐洲涂裝廠家成功投入該測厚系統進行工藝及產線的優化升級，并對改造結果十分滿意。
應用一：測量達克羅涂層厚度
Dörken MKS(德爾肯)公司進行驗證涂魔師Flex(手持式)的精準性和重復性的一系列測試。實驗證明，涂魔師 Flex的測量偏差小于0.3μm。
圖：比較顯微鏡法和涂魔師 Flex在干燥狀態下測量涂層厚度(上圖：涂魔師 Flex測量干膜，下圖：涂魔師Flex測量濕膜)。兩種測量設備具有很高的相關性(R2 = 0.998)。顯微鏡測量法的標準誤差小于1.5μm，涂魔師Flex的測量標準誤差小于0.3μm。
考慮到涂魔師可以測量零件固化前的涂層厚度，從而能在涂層烘干前的早期階段檢測涂層厚度并及時糾正工藝偏差。Oberfl?chentechnikS. Scherdel GmbH&Co. KG公司(噴涂DörkenMKS達克羅涂層系統的噴涂設備)已將涂魔師投入使用，來保證出貨產品質量。
應用二：汽車零部件的粘膠劑涂層測厚
精準測量膠粘劑涂層厚度在汽車工業中特別關鍵。若零部件的膠粘劑涂層厚度不在合格范圍內，會導致產品磨損速度加快，出現故障，終換來昂貴的維修和返工費用。
美國汽車零部件生產商AAM已成功引入瑞士涂魔師非接觸式測厚系統到扭振減振器的生產工藝中，高效非接觸精準測量粘膠劑的涂層厚度，杜絕出現產品返工和質量問題。
應用三：及時發現噴槍或設備故障
涂層厚度高于合格值時，可考慮降低涂料用量，節省生產成本。當膜厚超出設定的合格值時，涂魔師會發出報警信號，及時調整設備參數，提高良品率，減少返工率，降低環保風險。通過人工干預調整仍不能達到合格范圍時，能及時發現噴槍或設備故障，修復故障，提高生產效率，穩定質量。
對比測試一：
對比測試二：
可見，通過非接觸無損檢測進烤爐前的濕膜厚度，不僅可以有效穩定噴涂工藝質量，而且可以大大節省人力、時間損耗和生產成本。
